플라스틱 사출 성형이란?
플라스틱은 발명이래 인류가 가장 많이 사용하는 새로운 공업재료로서 현대 생활에서 뗄레야 뗄 수 없는 재료입니다.
그 플라스틱을 사용하여 제품을 만들기 위해 사용하는 제조 공정이 바로 플라스틱 사출 성형 입니다.
플라스틱 사출 성형 방법
원하는 제품 생산을 위하여 플라스틱 사출 성형기를 이용하여 녹은 플라스틱 재료를 금형(금속 틀)에 주입하여 냉각 및 응고를 시킨다음 금형에서 완제품을 추출하여 제품을 생산합니다.
플라스틱 사출 성형의 장점
- 높은 정밀도와 복잡성 : 일관된 품질로 복잡하고 매우 상세한 부품을 생산할 수 있습니다.
- 효율성 및 생산성 : 빠른 생산 시간으로 대량 생산을 가능하게 하여 비용적으로 효율적인 제조를 가능하게 합니다.
- 재료 다양성 : 다양한 플라스틱 재료를 사용할 수 있어 원하는 강도, 유연성 또는 내열성과 같은 특성을 유연하게 선택할 수 있습니다.
- 설계 유연성 : 사출 성형은 언더컷, 나사산, 미세한 세부 사항을 포함하여 복잡한 부품 형상을 지원하여 설계 자유를 제공합니다.
- 폐기물 최소화 : 잉여 플라스틱을 재활용 및 재사용할 수 있습니다.
플라스틱 사출 프로세스 단계
1. 금형 설계 및 제작
- 초기 디자인 : CAD 소프트웨어를 사용하여 제품의 디자인을 설계합니다.
- 금형 설계 : 제품의 사양에 따라 재질, 치수 등을 고려하여 금형을 설계합니다.
- 금형 제작 : CNC, 3D 프린팅 등 다양한 기법을 이용하여 금형을 제작합니다.
2. 재료 선택
- 플라스틱 수지 선택 : 원하는 특성, 비용 등을 고려하여 적절한 플라스틱 재료를 선정합니다.
3. 사출 성형기 설정
- 금형 설치 : 사출 성형기에 금형을 설치합니다.
- 가열 및 용융 : 플라스틱 수지를 넣고 기계의 실린더에서 가열하여 플라스틱을 녹입니다.
4. 주입
- 주입 공정 : 녹은 플라스틱을 노즐과 러너 시스템을 통해 금형에 주입합니다.
- 압력 및 냉각 : 설정한 압력, 시간으로 플라스틱을 금형에 채워주고 냉각하여 플라스틱을 응고 시킵니다.
5. 추출 및 마무리
- 금형 개방 : 금형을 열고 이젝터 핀, 로봇등을 활용하여 완성품을 추출합니다.
- 마무리 : 필요한 제품의 후처리를 통하여 제품을 완성합니다.
마치며
플라스틱 사출 성형 기술은 고품질 플라스틱 부품의 효율적인 생산을 가능하게 하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 정밀도, 생산성, 설계 유연성 및 재료 다양성 측면에서 많은 이점을 제공하므로 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.