사출성형기 구조 및 역할

사출 성형기는 한 개의 스크류로 플라스티 수지를 녹이고 사출을 행하며 정확한 명칭으로 스크루 인라인(screw in line) 방식으로 불립니다.
인라인 스크루 방식의 사출 성형기는 다음과 같은 구조로 되어있습니다.

몰드 플레이트(Mold plate)금형을 고정하는 판으로서 고정 플레이트(금형 상측 고정)와 이동플레이트(금형 하측 고정)으로 구분됩니다.
타이바(Tie-bar)4개의 축으로 되어 있으며, 몰트 플레이트가 형개/폐 동작 시 지지해 주는 역할을 합니다.
형체 실린더(Clamping cylinder)금형을 개/폐 시키며 형체력을 발생시키는 유압 실린더 입니다.
금형 두께 조절장치(Mold thickness control system)
금형은 종류마다 각기 두께가 다르므로 금형 교환 시 그 두께에 맞춰서 조절을 해 줘야 하며 그 때 사용하는 장치입니다.
이젝터(Ejector)금형으로부터 성형품을 취출 하기 위해 밀어내는 장치입니다.
안전문(safety door)작업자의 안전사고를 사전에 방지하기 위한 장치이며 문이 열려있는 상태에서 형폐 동작이 진행되지 않도록 하여 작업자의 압착 사고를 방지합니다.
급유장치성형기 가동 시 미끄러지는 부분이나 마찰이 생기는 부분에 윤활유를 공급하는 장치입니다.

사출 성형기는 유압에 의해 작동되며(전동식의 경우 전동 모터에 의해 작동 된다.) 유압을 발생 시키기 위해서는 동력원인 펌프(전동식의 경우 모터)가 있고, 그 외 출력 장치로서 실린더, 오일(혹은 전동)모터 그리고 제어 부품인 방향 전환 밸브(솔 밸브)등 이 있습니다.
이런 장치들이 형체 기구와 사출 기구가 성형 작업을 원할 이 수행 할 수 있도록 각각의 유압 실린더에 동력을 제공하며, 이러한 역할을 하는 것을 유압 구동부라 합니다.

히터 회로와 제어 회로, 모터 회로가 있으며, 히터 회로는 성형 온도를 컨트롤 하고 제어 회로는 각종 유압기기의 동작을 제어하며 모터 회로는 힘의 원동력인 동력을 제어합니다.

사출 성형기의 제어부는 절환스위치, 리미트 스위치, 각종 타이머, 릴레이 등으로 구성되어 유압 구동부의 솔레노이드를 통해 운동 방향과 힘과 속도를 제어 합니다. 즉 사출기의 전기 제어는 우리 몸에 비유해 봤을 때 신경으로 볼 수 있으며, 유압제어는 전기 제어로 전달 받은 지시 사항(사출 성형조건)을 직접 수행하는 역할이라 볼 수 있습니다.